بهینه سازی تعمير و نگهداری ” بر مبناي پایش وضعیت (Condition Monitoring)، استراتژی جديد “تعمير و نگهداري” مي‌باشد كه مقبوليت گسترده‌ای در صنعت جهانی کسب نموده است. بكارگيري اين روش سبب كاهش چشمگير در هزينه‌هاي تعمير و نگهداري، كاهش زمان توقف ماشين‌آلات و افزايش توليد مي‌گردد و ضایعات تولید و خسارت به تجهیزات را کاهش می دهد.
در اين شيوه، بجاي تعميرات ادواری، وضعيت ماشين یا فرایند تولید، به صورت پیوسته مانیتورینگ و ثبت مي‌شود و تعميرات فقط در زماني که دستگاه احتياج به تعمير داشته باشد، انجام مي‌گیرد. در Condition Monitoring پارامترهاي كليدي و مشخصه سلامت ماشين مانند “ ارتعاشات، روغن، دما، صدا و جريان الکتریکی” اندازه گيري و ثبت مي شود. هرگونه تغيير در وضعيت سلامت ماشين از روي تغيير در علائم مشخصه آن شناسايي و در صورت لزوم نسبت به تعمير آن اقدام مي‌شود. همچنین با به کارگیری الگوریتمهای هوشمند تحلیل داده ها، می توان به زمان بندي بهینه تعمیرات و نگهداری مبتنی بر قابلیت اطمینان (RCM)دست یافت. سیستم های اتوماسیون و مانیتورینگ صنعتی علاوه بر پایش و ثبت وضعیت کارخانه، قادر به اعمال فرمان کنترل و آلارم می باشد.
شرکت تمام تدبیر پیرامون موضوعات ذیل فعالیت می نماید:
- ثبت گراف ولت،آمپر،لرزش، دما، صدا و … برای موتور، ژنراتور، فن، کمپرسور، چیلر و… به منظورتعمیرو نگهداری و حفاظت بهینه
- ثبت گراف جریان، ولتاژ، توان و …. در بخشهای مختلف کارخانه بمنظور مانیتورینگ انرژی و مدیریت مصرف در ساعت اوج تعرفه
- اتوماسیون یا ثبت وضعیت ماشين آلات صنعتی، ثبت زمانهای روشن بودن ماشین و … به منظور تعمیر و نگهداری و حفاظت بهینه
- کنترل و مانیتورینگ دما،رطوبت وسایرگازها در سردخانه، خشک کن،اتوکلاو، انكوباتور،كوره، انبار، سیلو، دیتا سنتر و محیطهای ویژه
- کنترل و مانیتورینگ دما، فشار،وزن، ارتفاع، غلظت و …درنقاط مختلف خط توليد مانند مخزن، راکتور، میکسر، بویلر، ديگ و پایلوت
- کنترل و مانیتورینگ وضعیت کارکرد هواساز، دهش و مکشِ فن یا پمپ، فشار موثر بر فیلتر،کوره،کانال، تونل و”Clean Room”
- تجهیزات کنترل تردد و دربهای اینترلاک و سیستم های BMS، EMS وکنترل تاسیسات حرارتی و برودتی، چیلر، هواساز و تهویه
